鋼制散熱器的開始階段
中國鋼制散熱器經歷了二十多年的發展幾起幾落，幾度沉浮，眾所周知，沈丘是我國鋼制散熱器發源地，中國第一片鋼制柱型散熱器就誕生在沈丘，乾豐散熱器生產從一九八一年開始，當初引進德國生產技術生產，照搬外國1.5mm壁厚，生產工藝采用沖壓、焊接（點焊、峰焊）、表面處理等工序。通過幾年生產和用戶使用，我們發現了幾個問題①、國產原材料質量趕不上日本、德國等發達國家的質量水準，材料使用國產材、國外材產品耐用性區別很大。
②、由于我國散熱器采暖用水質處理不好，采用1.25mm鋼板同采取1.5mm鋼板生產的產品耐用性區別也很大。③、采用的焊接方法對產品的耐用性影響很大，比如氣焊組裝，造成原材脫碳，影響壽命，用電阻焊焊接方法組裝要優于氣焊組裝，耐用性較好。由于存在上述問題，再加上原材料價格上漲，購買進口材難度加大，八十年代末期，導致鋼制散熱器整體質量下滑，耐用性受到用戶質疑。
二、鋼制散熱器發展階段
九十年代初期，我們根據中國采暖現狀使用環境，果斷采取一系列措施①、改變用材，接觸水的地方加大管壁厚度，開發壁厚2.5mm鋼管系列產品。②、改變焊接工藝，采用電阻焊焊接方法。③、用表面噴塑取代原來表面噴漆工藝。我們認為鋼制散熱器比鑄鐵散熱器重量輕，承壓高、熱工性能好、節材、節能、安裝維護方便、易于清潔、且易實現生產的機械化、自動化，鋼制散熱器比銅鋁散熱器，不銹鋼散熱器價格低，從國內國際市場看，鋼制散熱器都是發展方向，乾豐人敏銳地意識到鋼制散熱器發展的商機，看到了鋼制散熱器發展的美好前景，我們果斷采取加大壁厚、改變焊接工藝等措施后，產品經過十多年的使用沒有出現大面積的漏水現象，措施是行之有效的。只是發現個別問題，材質優劣影響耐用性，劣質材沖壓后金相組織改變易腐蝕，手工焊、CO2保護焊焊接工藝影響耐用性，形成焊縫不均勻，焊縫與原材存有電位差，易產生電化學腐蝕，但并沒有出現大的問題。我們依據公司強大的技術實力和人才實力不斷改進生產工藝，加大設備投入，開發了厚壁復合式鋼制散熱器、斜串片散熱器、高頻焊翅片管散熱器等鋼制散熱器，提高生產效率，保證產品質量，年產量逐步提高，為客戶提供了舒適、美觀、節能的采暖散熱器，我們劃分了幾大銷售區域，東北、西北、華北、黃河以南四大銷售區域，每個區域有中心城市辦事處，逐步向中小城市輻射，形成了以點輻面的格局，產品銷售形勢良好，受到了顧客的好評。
（三）、鋼制散熱器的快速發展時期
九十年代中后期，隨著社會的發展，人民生活水平的提高，市場對散熱器需求量增加，散熱器耐用性越來越成為用戶關心的問題，同時國外散熱器進入我國，但由于我國采暖水質處理不好，國外產品多1.25mm~1.5mm壁厚，我國散熱器使用環境惡劣，產品壁又薄，國外很多名牌產品水土不服，耐用性滿足不了用戶需要。根據十幾年產品開發經驗，伴隨著我國沖壓技術、焊接工藝的快速發展，我們果斷采用國外先進技術，使用上海寶鋼生產的2.5mm 壁厚優質冷軋鋼板，沖壓性能好，沖壓過程中拉伸量遠遠達不到拉伸極限，金相組織不會受到破壞，焊接工藝采用先進的閃光電阻焊技術，開發出鋼制柱式新型散熱器。我們根據客戶反饋意見，結合國內外專家同行對影響鋼制散熱器耐用性的分析，認為新型鋼制柱型散熱器影響耐用性的原因有幾個方面：①、材質問題，不是優質冷軋鋼板，鋼板厚度薄，鋼管壁較薄。②、沖壓工藝問題，鋼板沖壓變形量大，圓角曲率半徑小，局部拉伸大超過拉伸極限，驟然減薄造成應力集中，破壞了原有的金相結構組織，模具間隙匹配不合理。③、焊接工藝問題，氣焊手工焊形成焊縫不均勻，焊縫與原材之間有電位差，易產生電化學腐蝕。根據這些情況我們果斷采取對策，我們采用上海寶鋼生產的2.5mm優質冷軋鋼板，天津大佑2.5mm厚鋼管，聘請專家設計模具，改進工藝規程，減小一次拉伸量，增加沖壓模具調整拉伸次數，最大限度解決了鋼制散熱器耐用性問題，采用好的材質，沖壓后最薄處能達2mm以上，我們從沈陽買回用了十幾年的乾豐散熱器進行解剖分析，產品開始內部有銹蝕、有氧化層，但后來氧化層變成了保護層，腐蝕變得越來越慢，能滿足耐用性要求，如果材質較?。?mm）沖壓后變形使用時管壁銹蝕，承壓厚度變薄，時間不長就腐蝕透了。由于我們采取果斷措施，率先開發的2.5mm優質冷軋鋼板、2.5mm優質鋼管鋼制散熱器投入市場后，在國內散熱器行業獨樹一幟，公司取得了良好的經濟效益并不斷發展壯大。產品分組PRODUCTS
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