散熱器廠散熱器表面處理過程分四階段進行，在各個階段都采取了嚴格的質量控制措施：

 

第一步：預處理及第二次磷化。

 

第二步：電泳底漆。

 

采用汽車制造過程中使用的“陰極電泳底漆涂裝工藝”來保證散熱器外表面具有更佳的抵抗“潮濕或其他惡劣環境影響”的能力，使得散熱器外表不宜銹蝕。同時外觀漆面更加順滑、細膩、無流淌。但最重要的是“噴涂作業更加環保”！

 

第三步：聚脂樹脂粉末靜電噴涂。

 

使用瑞士進口設備，進行計算機控制的聚脂樹脂塑粉靜電噴涂作業，由此使散熱器獲得了多彩亮麗的外觀、以及更加優異的“防塵、耐潮、、耐酸、抗檫劃”的能力。

 

為了為了避免散熱器表面產生“褪色、黃變”的現象，在噴涂過程中使用了高質量、環保型的抗紫外線塑粉，使得每一組都具有超強的抵抗紫外線傷害的能力，環保散熱器外觀在長期使用后依然亮麗如新。

 

第四步：高溫烘烤。

 

最好在220攝氏度的溫度下進行烘烤，使得氧樹脂粉末固化于散熱器表面。

 

噴塑設備全部來自歐洲一流噴涂設備制造企業，由于散熱器表面平滑、噴涂均勻、穩定性好，造就了萬科創享散熱器非比尋常的光潔表面。

 

陰極電泳漆具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電池漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于涂裝工藝。同時，此工藝為“聚脂樹脂粉末靜電噴涂”工段打下了良好的基礎。