鋼制橢柱暖氣片的檢測報告一般含有熱工檢測報告、壓力檢測報告、防腐蝕檢測報告和質量檢測報告。其中熱工檢測報告、壓力檢測報告由清華大學建筑物理環境檢測中心、國家空調設備質量監督檢驗中心、國家暖氣片檢驗監督中心提供。（空調、暖氣片歸屬于暖通空調行業）防腐蝕涂層的測試法，在工業實踐上，迄今仍以常規宏觀的測試法為主。各國均定用了許多有關的測試標準，如美國的ASTM、ANSI、SSPC、NACE、MIL等均訂有許多標準，國際標準化組織（ISO）、德國（DIN）、日本（JIS）、美國（BS）、法國（NF）、中國（G.B.）等都訂有測試標準暖氣片檢測方法。在2008年,就在國內率先建立了我國首個鋼制暖氣片以全自動流水化作業方式生產的各種鋼制暖氣片產品，北京暖氣片廠家通過全套引進德國先進生產線和一流生產技術，達到年產200萬組標準型鋼制暖氣片的生產規模，其先進的穩定的生產工藝更是保證了產品質量。

1、全部采用德國全自動化鋼制暖氣片生產線,在工藝設計和設備選擇時,已考慮了能生產多個品種系列產品,以滿足不同用戶的需求。因此選取設備的要求是：生產線布置合理、工藝技術成熟可靠、流程通暢,自動化、機械化程度高。在這種原則的指導下，選用了全自動焊接生產線，生產技術和設備是目前歐洲成熟的先進工藝技術。配套齊全、自動流水生產，無人工焊接操作，因此，產品質量穩定可靠。

2、鋼制衛浴型暖氣片的水槽板是把鋼卷經過連續的輥壓，通過可編程序控制器對預先設定好的產品型號進行切斷控制來生成的，整個成型過程是連續的，在不更換模具的前提下，可以自由更換產品型號，大大提高了暖氣片水槽板的成型效率；在暖氣片水槽板輥壓成型過程中，用輥壓成型的特性保障了輥壓過程對板材沒有損傷，同時克服了成型中板材局部過度拉伸的缺陷，保證了水槽板成形后材料的相對均勻性。同時，成型后經過整形輥的整形處理，可以有效實現成型板材的應力釋放，消除了水槽板的應力集中現象；而且加工過程中沒有噪音。

3、采用低壓電阻焊接對暖氣片無損害焊接生產工藝公司生產的鋼制板式暖氣片在整個生產過程中沒有焊接介質，所以鋼的成分沒有明顯的變化，加之原材料選用寶鋼牌號為ST13的優質冷扎鋼，由于鋼板含碳量很低，所以焊接過程中碳對組織形態的影響不大，對焊接前后的物理性能影響也很小。另外，對鐵素體鋼帶而言，鐵素體本身的晶粒越大，其強度，尤其是韌性越低；晶粒小則反之。在北新的焊接生產線上，點焊和縫焊加溫和冷卻的速度都非?？?，晶粒沒有足夠長大的時間，因此，焊接過程對鋼板的物理性能影響很小?；牡男阅芸梢猿浞煮w現在暖氣片的質量上。

4.全自動化生產線生產效率高目前國內暖氣片制造行業仍然存在著設備簡陋、工藝落后、人員素質低、以手工作坊式加工產品，效率低下。目前國產鋼制板式暖氣片生產線的沖壓、焊接設備仍處于探索階段，整體水平低、質量不穩定，沒有一家完整的規?；淖詣由a線。北新引進的暖氣片焊接生產線是一條全自動化的生產線，年生產能力為100萬標準片，從原材料上線到產品包裝下線全部機械完成。

5、所有鋼制暖氣片全部采用自泳涂裝技術先進所有鋼制弧管暖氣片全部采用自泳涂裝技術先進,這是世界上第一家把自泳涂裝技術應用在大規模自動化生產線上的企業，自泳圖裝技術的優勢主要以下幾方面：以水為分散劑，不含有機溶劑，屬安全環保型涂料，無VOC，對環境可以實現零排放。涂裝工藝穩定，控制科學，因此涂裝效果穩定，便于管理。不象電泳調整彈性小，不容易長時間穩定控制。浸漬法涂裝，涂層均勻，與電泳相比沒有泳透力和規模的限制，特別適合復雜表面，多孔，細長，具有夾層的工件，例如鋼制暖氣片對流片內側的表面防腐就變得輕而易舉，沒有死角。工藝節能，無需能源，成本低。涂裝工藝方法與電泳涂漆相似，但有本質的區別，電泳是在電場的作用下沉積成膜，而自泳不用電，是利用化學能，通過化學轉換將成膜物覆蓋在暖氣片表面形成涂層。暖氣片表面只需除銹后即可涂裝，不必進行磷化處理。

我們生產的所有鋼制暖氣片采暖在生產條件下制備的樣板其附著力檢測達到國家一級標準；耐沖擊實驗達到國家最高的50cm合格標準。防腐性能高，完全滿足歐標規定的“涂漆的效果要100小時濕度試驗不應在暖氣片表面產生腐蝕”的要求，而且順利通過了100小時的鹽霧試驗；與傳統的表面涂銀粉的方法比較可以提高10％的散熱效果。